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卡特彼勒吊斗铲
详细描述

卡特彼勒吊斗铲

Cat® 吊斗铲是全世界许多露天采矿作业中的主要挖掘工具。 它们不仅高产,而且每吨物料成本在业界是最低的。

卡特彼勒CAT 8000吊斗铲

概述

Cat® 吊斗铲:业界最为高产和多功能的机器。

保持一个世纪的领导地位

从目前生产的体积最大的吊斗铲到世界上第一批交流直接驱动吊斗铲,Bucyrus 凭借其开创性的吊斗铲技术创新引领整个行业。

在过去的一个世纪里,Bucyrus 为各大洲生产并交付了 1100 多台这样的吊斗铲,超过其他任何一家采矿吊斗铲制造商。 如今,Caterpillar 将继续引领业界的吊斗铲创新之路,同时保持专业技术人员以确保这些挖掘机可靠地工作。

机械升级

Caterpillar 为现有的吊斗铲提供完整的机械零部件升级服务。 我们采用了公司内部及第三方的有限元分析专业技术来确保更换后的零部件优于原装组件。

Cat 的机械升级解决方案包括但不限于:

吊斗铲主要结构的修理/更换,用以提高可靠性和生产率

动臂改造,用以优化额定悬挂负载(RSL)、作业半径、挖掘深度及卸载高度。

重新设计的组件,用以提高性能。

电气升级

Caterpillar 开发并实施了吊斗铲电气升级解决方案,使电气系统能与车载机械系统协调工作。 无论是需要交流电气服务还是直流电气服务,Caterpillar 在当地的专业人员都能提供定制的解决方案来满足客户的特定需求。 通过实施电气升级解决方案,传统吊斗铲的所有者也能从最新的技术中获益,从而降低运营成本,提高机器的生产率和可靠性。

Cat 的电气升级解决方案包括但不限于:

驱动系统升级,用以提高性能(交流和直流

可编程逻辑控制器(PLC)和人机界面(HMI)升级,用以增强安全性和可用性

生产监控系统,用以优化生产率

车载故障排除和远程诊断,用以提高可靠性

吊斗铲的重新布置与现场组装

执行一流的大修和重新布置服务是 Cat 吊斗铲解决方案组合的基本组成部分。 Caterpillar 认为,尽管这些吊斗铲剥离覆岩的能力无与伦比,使每吨矿石的挖掘成本降到极低,但生产新的吊斗铲所耗费的初始资本支出和时间会促使矿主们寻求其他替代方式,包括购买和重新布置二手吊斗铲。

Caterpillar 能提供 OEM 吊斗铲部件、吊斗铲服务专业技术和当地资源的完整解决方案,这使得它成为行业领先的吊斗铲重新布置与现场组装解决方案的提供商。 同样,借助我们在最新和传统吊斗铲型号方面拥有的无与伦比的专业知识,我们能够提供可行的升级建议,从而使移位后的吊斗铲拥有更高的生产率和更可靠的操作。

有多种规格可选

Cat® 吊斗铲是全世界许多露天采矿作业中的主要挖掘工具。 它们不仅高产,而且每吨物料成本在业界是最低的。

标准配置

铲斗容量:24 34 m331 45 yd3

动臂长度选择:75 101 m246 330'

额定悬挂负载(RSL)能力:71000 102100 kg156500 225000 lb

近似工作重量范围:1770000 1988000 kg3902000 4382000 lb

提供环保的覆岩剥离方式:与其他覆岩剥离方式相比,能耗更低,产生的热量、噪声更低,温室气体排放量更少

卡特彼勒吊斗铲8200

概述

Cat 8200 吊斗铲是一种中型尺寸铲,具备我们旗舰机型 — Cat 8750 — 的所有创新技术,能够以最低的每吨成本提供最高水平的表层剥离效率。 8200 吊斗铲将技术、尺寸和长使用寿命完美结合起来,且其初始资本支出低于较大型吊斗铲,可助您以较低的总拥有成本实现强劲的投资回报。

AC 电气设备

更加可靠和高效的电气设备

久经考验的 AC IGBT 电动系统如今配备到采矿设备的最大平台上

我们的 AC 吊斗铲设计融入了 30 年的丰富经验和专业技术,并在全球 200 多台 AC 机器上进行了试车,可为您带来更长的机器正常运行时间、更低的运营成本和更短的循环时间。

相对于直流机器的优势包括:

出色的可用性日常运行中的电气可用性超过 95%降低了平均故障频率并减少了平均维修时间

更高的可靠性不容易受输入电压波动的影响。无需滤波器,稳健设计,独立于矿区网络运行。电压波动 ±10% 时仍可在额定功率下工作。电压波动 –10% –30% 时仍可继续以降低的功率工作

更高的效率在吊斗铲的使用寿命期限内节省 10% 的能源。交流机器的总体效率为 92% 而直流机器仅为 88%

更少的维护工作量— IGBT 功率控制模块无需定期维护。 电机保养间隔延长至每 30000 小时左右润滑和更换一次轴承。消除了需要更换的电机和发电机电刷,从而减少了维护工作量。 此外,这还提高了机器电气设备的可用性并降低了保养人工成本

减少库存

– IGBT 模块可在有源前端(AFE)、逆变器、动作系统及机器之间互换。用于拖拽、举升、回转和推进动作的所有 AC 电机都是相同的。消除了电刷库存。

AC 技术

我们已经融入了最新的 AC 技术并且采用最耐用的部件,可使您的 AC 系统达到最佳的性能和可靠性。

动作调整器控制(MRC

坚固的采矿级机柜安装在一个自支承的钢结构上,安全地包覆着所有电力和控制电子设备

使用 FE(而不是整流器)将交流电转换为直流电

AFE 和逆变器中采用无保险丝的 IGBT 模块

车载保养计算机能够轻松地进行故障排除,快速识别故障,并为解决问题提供指导

主要的控制和电气设备均源自运输行业,因而具有较高的温度额定值、出色的抗冲击性和抗振动性,以及长久的部件使用寿命

IP 54 外壳通过液冷方式将热量传导到机壳外部

机柜可实现最佳的布线

排布整齐的内部电缆便于高效地检修内部部件。

谐波

交错型有源前端(AFE)可以在没有滤波器的情况下自然消除谐波,使吊斗铲的运行非常稳健并且不受矿区网络配置的影响

提供更出色的、超过 IEEE 519 要求的总谐波失真(THD)。

高压开关设备

额定电压为 24 kV

SF6 气体绝缘开关设备

可以针对辅助电源变压器(APT)和驱动电源变压器(DPT)提供可编程的保护和控制

抗电弧(电弧闪光)

内部和钥匙联锁可实现安全操作。

AC 主要动作驱动电机

简单的 AC 笼型感应电机可为回转、举升、拖拽和推进动作提供动力

内置的速度传感器无需拆卸电机即可进行更换。

驾驶室

通过众多增强的安全和舒适功能最大程度地提高您的绩效

舒适且先进的驾驶室和操作台

我们新设计的先进驾驶室提供更舒适、更安全和更可靠的作业环境,可帮助您大大提高生产率。 通过与全球多家矿业公司多年以来的精诚合作,我们的设计工程师对您的需求具有最深刻的见解和认知,设计出了我们认为是业界最舒适且最能提高生产率的驾驶室。

提高操作员的绩效直观易懂且颇具美感的显示屏幕可以缓解脑认知疲劳并提高生产率。全新的霍尔效应操纵手柄(正在申请专利)、定制设计的人体工程学手柄和手指触控式弹簧张紧装置实现了毫不费力的操作并改善了控制灵敏度

更高的安全性

不带踏板的后部车门可防止绊倒,当遇到需要快速撤离驾驶室的紧急情况时尤其如此。操作员拥有出色的视野,可以无障碍地观看动臂天轮。通过将信号直接馈送至驾驶室顶置监视器的外部摄像头系统,最大程度地增强操作员对周围作业环境的了解。额外的紧急停止按钮靠近教练座椅,提升了驾驶员培训期间的安全性。

机械系统

通过耐用且可靠的机械系统来最大化您的正常作业时间

精心设计并经全球验证的机械系统助您持续不断地运行

从澳大利亚的炎炎烈日到加拿大的冰天雪地,我们的吊斗铲机械系统在全球许多矿区通过了严苛的现场验证,值得您信赖。

回转机械

高度可靠的回转行星变速箱和输出小齿轮

可在所有回转驱动装置中互换的部件

即使拆除一个回转装置(典型保养措施),机器也能照常运转

冷却器/滤清装置连接到每个行星齿轮箱。 通过吊斗铲 PLC 进行控制和监控。

举升/拖拽机械

平行轴齿轮箱配有偏心轴承衬套,以实现最佳的齿轮校准效果

传动装置、轴承、钢轮等可以在举升动作和拖拽动作系统之间互换

齿轮箱采用飞溅润滑方式并可选装滤清装置

防泄漏检查口便于检查所有齿轮啮合情况

钢轮安装在自动校准的耐摩擦轴承上

电机通过蛇簧联轴器联接到输入小齿轮,以减小冲击负荷。

推进机械

重载型偏心凸轮,由大齿轮和平行轴齿轮箱驱动

偏心衬套由 RTD 进行持续监控。 如果超过允许的温度,PLC 将报警并关闭机器

每一侧都采取独立驱动,但可通过吊斗铲 PLC 进行电动同步、监控和调整。

履带板带有球形旋转架,以适应各种各样的地面条件

能够推动机器上下 10% 的斜坡,并在 5% 的斜坡上来回穿行。

主要结构件

使用坚固耐用的吊斗铲结构件来提升您在矿山开采年限内的投资效益

坚固的结构设计和装配以应对极端的采矿条件

为延长机器使用寿命并最终降低您的保养成本,所有主要的吊斗铲结构均具有一流的耐用性和可靠性。 我们选用高强度的钢材以及坚固耐用的铸件,进行连接并消除热应力,打造出在业界拥有最高露天采矿生产力的可靠斗壳,从而在您日常遇到的严苛采矿条件下实现更出色的性能。

动臂和三元结构件是由防冻、抗冲击的高强度钢制成,并采用全焊透、回流焊、火泥熔焊接方式进行焊接

所有结构焊缝均经过目视检查,重要的焊缝还要接受 MTUT X 射线检查

使用大型回火炉消除整个焊接件的应力,从而降低断裂的发生率

成品结构件的内部喷成白色,便于现场检查。

底架组件

径向格栅设计可优化负载和检修便利性

锻制的一体式中央牵引挂钩

已消除应力的“T 型截面滚柱路径分段焊接件

厚实的底板,带有坚固的耐磨钢板和防滑固着楔。

滚柱圆盘、轨道和支架(扇形齿轮)

大直径的精加工桶形滚柱

第三轨道消除了凸缘滚柱,从而可以添加更多的滚柱并显著延长部件使用寿命

斜向切割的轨道末端有助于顺畅的滚柱过渡

锻造/装配式扇形支架、消除应力的焊接件以及调质钢齿。

旋转机架组件

纵深的矩形机架结构,沿着组件的全长布置

一体式的厚轨垫圆周隔膜分段焊接件,通过 UT 测试并接地

用于支承主机械的一体式厚板

使用符合 FEA 标准的全厚度板来加强穿透力。

导索器组件

采用重叠式设计的导索器可确保钢丝绳与滑轮持久一致的接触

动臂和三元结构件的滑轮可以互换

用于下部旋转机构的无垫片导索器调整系统

旋转机构之间的橡胶合成物圆环有助于抑制动态力。

三元结构件组件

三元结构件设计可减轻前端重量并对动臂配置进行优化,从而增加允许的负荷和伸展长度

简化的宽工字钢构造,使用高冲击强度钢制成

保养点较 A 型机架/支柱总成更少

用于后支脚和三元结构件头部组件的裂纹检测系统。

动臂组件

矩形的深横截面几何结构由高强度的宽工字钢构造而成

带平衡器的预拉伸镀锌主支承钢丝绳。 Kevlar 中间动臂支承钢丝绳

下凸式稳定器钢丝绳可减弱主支承钢丝绳上的动态力

PLC 监控的增压顶点系带

带回转运动保护性钢丝绳的动臂天轮组件。

铲斗组件

铲斗容量和类型因应用而异

最终容量将考虑每立方米的基料、土壤特性、磨蚀和挖掘方式

铲斗容量范围为 76-129 m3100-169 yd3

索具配置为双倾式

定制的磨损套件旨在满足各种各样的土壤条件

具有三种不同的铲斗类型:HPS、传统式和装配式。

DYNAVANE 组件

模块化的 Dynavane 组件可减轻车顶重量,便于维护和安装。

卡特彼勒8750吊斗铲

概述

8750 Cat 吊斗铲产品系列中的旗舰机型,能够以最低的每吨成本提供最高水平的表层剥离效率。 这是世界上第一款成功配备 AC IGBT 驱动系统的吊斗铲,我们开发这种先进技术的唯一目的就是让您每天都拥有更高的生产率、更佳的性能,而最重要的是要保证您的安全。

AC 电气设备

更加可靠和高效的电气设备

久经考验的 AC IGBT 电动系统如今配备到采矿设备的最大平台上

我们的 AC 吊斗铲设计融入了 30 年的丰富经验和专业技术,并在全球 200 多台 AC 机器上进行了试车,可为您带来更长的机器正常运行时间、更低的运营成本和更快的循环时间。

相对于 DC 机器的优势

出色的可用性日常运行中的电气可用性超过 95%降低了平均故障频率并减少了平均维修时间

更高的可靠性不容易受输入电压波动的影响。无需滤波器,稳健设计,独立于矿区网络运行。电压波动 ±10% 时仍可在额定功率下工作。电压波动 –10% –30% 时仍可继续以降低的功率工作

更高的效率在吊斗铲的使用寿命期限内节省 10% 的能源。– AC 机器的总体效率为 92% 高于 DC 机器的 88%

更少的保养无需对 IGBT 电源控制模块进行定期保养电机保养间隔延长至每 30000 小时左右润滑和更换一次轴承。保养间隔的延长主要是因为消除了需要更换的电机和发电机电刷。 这转而提高了机器电气设备的可用性,降低了保养人工成本

减少库存

– IGBT 模块可在有源前端(AFE)、逆变器、动作系统及机器之间互换。选件可互换性:用于拖拽、举升、回转和推进动作的所有 AC 电机都是相同的。消除了电刷库存。

AC 技术

我们已经融入了最新的 AC 技术并且采用最耐用的部件,可使您的 AC 系统达到最佳的性能和可靠性。

动作调整器控制(MRC

坚固的采矿级机柜安装在一个自支承的钢结构上,安全地包覆着所有电力和控制电子设备

使用 AFE(而不是整流器)将交流电转换为直流电

AFE 和逆变器中采用无保险丝的 IGBT 模块

车载保养计算机能够轻松地进行故障排除,快速识别故障,并为解决问题提供指导

主要的控制和电气设备均源自运输行业,因而具有较高的温度额定值、出色的抗冲击性和抗振动性,以及长久的部件使用寿命

IP 54 外壳通过液冷方式将热量传导到机壳外部

机柜可实现最佳的布线

排布整齐的内部电缆便于高效地检修内部部件。

谐波

交错型有源前端(AFE)可以在没有滤波器的情况下自然消除谐波,使吊斗铲的运行非常稳健并且不受矿区网络配置的影响

提供更出色的、超过 IEEE 519 要求的总谐波失真(THD)。

高压开关设备

额定电压为 24 kV

SF6 气体绝缘开关设备

可以针对辅助电源变压器(APT)和驱动电源变压器(DPT)提供可编程的保护和控制

抗电弧(电弧闪光)

内部和钥匙联锁可实现安全操作。

AC 主要动作驱动电机

简单的 AC 笼型感应电机可为回转、举升、拖拽和推进动作提供动力

内置的速度传感器无需拆卸电机即可进行更换。

驾驶室

通过众多增强的安全和舒适功能最大程度地提高您的绩效

查看更多信息

舒适且先进的驾驶室和操作台

我们新设计的先进驾驶室提供更舒适、更安全和更可靠的作业环境,可帮助您大大提高生产率。 通过与全球多家矿业公司多年以来的精诚合作,我们的设计工程师对您的需求具有最深刻的见解和认知,设计出了我们认为是业界最舒适且最能提高生产率的驾驶室。

提高操作员的绩效直观易懂且颇具美感的显示屏幕可以缓解脑认知疲劳并提高生产率。全新的霍尔效应操纵手柄(正在申请专利)、定制设计的人体工程学手柄和手指触控式弹簧张紧装置实现了毫不费力的操作并改善了控制灵敏度

更高的安全性

不带踏板的后部车门可防止绊倒,当遇到需要快速撤离驾驶室的紧急情况时尤其如此。操作员拥有出色的视野,可以无障碍地观看动臂天轮。通过将信号直接馈送至驾驶室顶置监视器的外部摄像头系统,最大程度地增强操作员对周围作业环境的了解。额外的紧急停止按钮靠近教练座椅,提升了驾驶员培训期间的安全性。

机械系统

通过耐用且可靠的机械系统来最大化您的正常作业时间

查看更多信息

精心设计并经全球验证的机械系统助您持续不断地运行

从澳大利亚的炎炎烈日到加拿大的冰天雪地,我们的吊斗铲机械系统在全球许多矿区通过了严苛的现场验证,值得您信赖。

回转机械

高度可靠的回转行星变速箱和输出小齿轮

可在所有回转驱动装置中互换的部件

即使拆除一个回转装置(典型保养措施),机器也能照常运转

冷却器/滤清装置连接到每个行星齿轮箱。 通过吊斗铲可编程逻辑控制器(PLC)进行控制和监视。

举升/拖拽机械

平行轴齿轮箱配有偏心轴承衬套,以实现最佳的齿轮校准效果

传动装置、轴承、钢轮等可以在举升动作和拖拽动作系统之间互换

齿轮箱采用飞溅润滑方式并可选装滤清装置

防泄漏检查口便于检查所有齿轮啮合情况

钢轮安装在自动校准的耐摩擦轴承上

电机通过蛇簧联轴器联接到输入小齿轮,以减小冲击负荷。

推进机械

重载型偏心凸轮,由大齿轮和平行轴齿轮箱驱动。

通过 RTD 对偏心衬套进行持续监控。 如果超过允许的温度,PLC 将报警并关闭机器

每一侧都采取独立驱动,但可通过吊斗铲 PLC 进行电动同步、监控和调整。

履带板带有球形旋转架,以适应各种各样的地面条件

能够推动机器上下 10% 的斜坡,并在 5% 的斜坡上来回穿行。

卡特彼勒8750主要结构件

使用坚固耐用的吊斗铲结构件来提升您在矿山开采年限内的投资效益

坚固的结构设计和装配以应对极端的采矿条件

为延长机器使用寿命并最终降低您的保养成本,所有主要的吊斗铲结构均具有一流的耐用性和可靠性。 我们选用高强度的钢材以及坚固耐用的铸件,进行连接并消除热应力,打造出在业界拥有最高露天采矿生产力的可靠斗壳,从而在您日常遇到的严苛采矿条件下实现更出色的性能。

动臂和三元结构件是由防冻、抗冲击的高强度钢制成,并采用全焊透、回流焊、火泥熔焊接方式进行焊接

所有结构焊缝均经过目视检查,关键的焊缝还要接受 MTUT X 射线检查

使用大型回火炉消除整个焊接件的应力,从而降低断裂的发生率

成品结构件的内部喷成白色,便于现场检查。

底架组件

径向格栅设计可优化负载和检修便利性

锻制的一体式中央牵引挂钩

已消除应力的“T 型截面滚柱路径分段焊接件

厚实的底板,带有坚固的耐磨钢板和防滑固着楔。

滚柱圆盘、轨道和支架(扇形齿轮)

大直径的精加工桶形滚柱

第三轨道消除了凸缘滚柱,从而可以添加更多的滚柱并显著延长部件使用寿命

斜向切割的轨道末端有助于顺畅的滚柱过渡

锻造/装配式扇形支架、消除应力的焊接件以及调质钢齿。

旋转机架组件

纵深的矩形机架结构,沿着组件的全长布置

一体式的厚轨垫圆周隔膜分段焊接件,通过 UT 测试并接地

用于支承主机械的一体式厚板

使用符合 FEA 标准的全厚度板来加强穿透力。

导索器组件

采用重叠式设计的导索器可确保钢丝绳与滑轮持久一致的接触

动臂和三元结构件的滑轮可以互换

用于下部旋转机构的无垫片导索器调整系统

旋转机构之间的橡胶合成物圆环有助于抑制动态力。

三元结构件组件

三元结构件设计可减轻前端重量并对动臂配置进行优化,从而增加允许的负荷和伸展长度

简化的宽工字钢构造,使用高冲击强度钢制成

保养点较 A 型机架/支柱总成更少

用于后支脚和三元结构件头部组件的裂纹检测系统由 PLC 中的警告指示灯进行监控。

动臂组件

矩形的深横截面几何结构由高强度的宽工字钢构造而成

带平衡器的预拉伸镀锌主支承钢丝绳。 Kevlar 中间动臂支承钢丝绳

下凸式稳定器钢丝绳可减弱主支承钢丝绳上的动态力

PLC 监控的增压顶点系带

用于平衡钢丝绳的动臂天轮组件。

铲斗组件

铲斗容量和类型因应用而异

最终容量将考虑每立方米的基料、土壤特性、磨蚀和挖掘方式

铲斗容量范围为 76-116 m3100-152 yd3

索具配置为双倾式

定制的磨损套件旨在满足各种各样的土壤条件

具有三种不同的铲斗类型:HPS、传统式和装配式。

DYNAVANE 组件

模块化的 Dynavane 组件可减轻车顶重量,便于维护和安装。

CAT® MINESTAR™ SYSTEM 和技术解决方案

提升矿场的安全性和生产率

帮助您通过技术来改善安全性和生产率

为提升吊斗铲的生产率和利润率,我们目前推出了一系列 Cat MineStar System 产品和 Cat 吊斗铲技术解决方案。

CAT MINESTAR SYSTEM

Cat MineStar System 提供了业界最为完善的采矿技术产品,可帮助您实现诸多目标,包括改善矿场安全性、提高生产率、降低运营成本和提高利润率。 它包含许多可配置的功能套件 – Fleet(车队)、Terrain(地形)、Detect(探测)、Health(运行状况)和 Command(命令),可让您根据具体的矿场需求调整系统的配置。 Cat MineStar 系统能够帮助您管理所有事情,从材料跟踪到复杂的实时车队管理、机器运行状况系统、自动设备等。

Cat 8750 吊斗铲目前可以使用两种 Cat MineStar System 功能套件:

Fleet– Fleet(车队)套件提供实时的机器跟踪、作业分配及生产率管理,可让您从世界的任何角落全面查看您的所有资产运营状况

Terrain

通过采用制导技术,Terrain(地形)套件能对钻采、挖掘、平整及装载操作进行高精度管理。 它使机器生产率更高,并能提供实时反馈,改进效率。目前正在为 Cat 吊斗铲产品系列开发其余的 Cat MineStar System 功能套件。

吊斗铲技术解决方案

通过 Cat 吊斗铲技术解决方案,可以提升生产率和效率。 这有助于实时的机器追踪、任务分配和生产率监控,并可缩短平均维修时间(MTTR)。另外,还提供全套的诊断设备。 • AccessDirect– 可让工厂专家加入当地的保养团队。可让保养人员随时准备好抵达现场解决问题,而不是分析问题。减少 MTTR 和日常保养工作。提升当地和远程诊断能力。Description– 电气接口系统,借助它可通过互联网远程访问机器的车载计算机。允许监控、调整、重置和修改电气参数。随附 PLC 软件、驱动器常驻软件和服务器(每个车队一台)。具有高速数据传输性能。


吊斗铲型号选择

最大化投资回报率并优化吊斗铲性能

基于分析和协作来推荐吊斗铲型号

为了保护您的投资并确保您实现自己的每吨成本目标,我们建立了应用工程师团队和全新的吊斗铲优化流程,以帮助您确定最适合您应用的吊斗铲配置。

应用工程

专门从事矿场环境分析,并利用这些分析结果推荐专门配置的、可满足您的生产率目标的新型吊斗铲

分析现有吊斗铲性能并利用分析结果来推荐升级方案

与您通力合作,将挖掘环境、矿场服务年限、矿场计划和年度生产目标等因素纳入考虑范围,以确定适合您的矿场的吊斗铲配置。

安全性

秉承安全第一的设计理念

查看更多信息

为了履行您对安全性的承诺以及我们对零伤亡的承诺,我们坚持不懈地设计最安全的机器来保护您最重要的资产 - 您的员工。下面介绍了 Cat 吊斗铲的一些安全保障功能示例。

驾驶室

业界领先的宽阔视野

五个安装在最佳位置的摄像头及安装在驾驶室内的顶置式显示屏提供了更广阔的视野

双重紧急出口车门、后门和平底设计,提供了从伸展机构到操作台的无障碍通道

独特的三人座椅设计,可供操作员、教练和维护人员乘坐

位于驾驶员后方的观察员座椅为维护人员提供了操作员的视野,同时还便于监控操作员的操作

单独的操作员和教练紧急停止按钮。

结构/表面

结实的扶手固定卡箍可防止因振动导致的焊缝开裂

车顶和履带板走道表面的防滑材料可防止跌倒

锯齿杆阶梯、平台和走道便于在机器周围安全地走动。

电气设备

紧急停止系统与安全继电器之间采用双重硬接线连接

所有操作员界面控制装置的电压均为 24

具备电弧闪光评估功能

单点禁动功能便于执行机器的机械保养。

钥匙联锁有助于防止触碰高压连接区域

安装在合适位置的储能警告标志可减小伤害风险。

紧急照明

通过在断电时照亮机器来增强人员安全。

操作员培训

提供安全且管理有秩的学习环境,以帮助培养技能更高且更注重安全的操作员。

维修保养方便性

帮助您快速恢复工作

我们最重要的任务就是通过减少计划外维护的次数、延长定期维修间隔及提升维修保养方便性来降低您的运营成本。 为实现更安全、更容易的维护作业,Cat 吊斗铲已进行了改进,以方便检修绝大多数的维修保养点。

底座检修

滚柱圆盘路径的内侧和外侧均设有检修孔,方便检修底座。

旋转机架检修

能够在所有舱室空间中从一个区域移到另一个区域。

回转平台

用于回转、制动器、鼓风机和电子接线端保养的加高平台。

机壳检修方便性

安装在甲板上的机械和电气设备周围具有足够宽敞的走道/作业区域。

举升/拖拽装置检修

通过阶梯、走道和平台可以随时检修举升钢轮和拖拽钢轮。

举升/拖拽钢丝绳卡箍

使用卡箍后,无需再为了将钢丝绳连接到钢轮而抬升起沉重的部件。

集污溜槽检修

集污溜槽内具有固着楔和系索固定点

性能持久的聚酯耐磨块易于拆除和处理。

桥式起重机

桥式起重机能够抬升大多数重要组件

通过整个机壳旁边的走道可实现安全的检修。

导索器内部检修

通过扶梯踏板来检修下部和上部检修点。

导索器滑轮保养

外部检修扶梯和走道便于随时实施保养作业

提供了上部滑轮拆除系统。

三元结构件检修

通过走道可以方便地到达主要的维修点。

动臂检修

可以方便地检修悬挂钢丝绳接点

走道系统便于检查上部和下部的缆索接点。

远程批量加注润滑油罐

便利的润滑系统维修保养点。

灯具

借助于坚固的外部泛光灯支架可从走道和平台更换泛光灯

机壳内部的高棚灯可通过车顶顶部的快开舱门,从灯箱中进行检修

动臂和三元结构件配重可在机壳中进行检修。

客户支持

利用我们无可匹敌的全球网络提供的服务和支持来保持机器的长久运行

为您提供一支与采矿行业中的任何其他公司不同的统一团队

尽管 Caterpillar 已完成对 Bucyrus 的收购,我们仍在整合两家公司。 不过,您尽可放心,Cat Bucyrus 的产品都会继续获得支持,而且您期待从这两家公司获得的服务也不会中断。我们仍旧一如既往地开展业务,产品销售、零件订购、技术支持和所有其他客户服务都未中断。 目前,Caterpillar 全球矿业部将从两个不同的分销渠道运营:

原有的 Bucyrus 产品(包括我们的吊斗铲)将继续由厂家直销,并由原来的 Bucyrus 员工(如今隶属于 Caterpillar 全球采矿部)提供支持

传统的 Cat 产品将继续通过 Cat 代理商销售,并由 Caterpillar 全球矿业部提供支持。

我们逐步将产品销售业务过渡到 CAT 代理商网络

我们的目标是向您提供统一的企业形象和分销途径,以帮助您迈向最大的成功。为实现该目标,我们将利用 Cat 代理商网络的强大优势。 所有产品最终都将由 Cat 代理商进行销售和服务;但是,这一过渡过程将分步进行,直到完成为止。

我们全力创造无与伦比的支持来源

无论是通过 Cat 代理商还是通过 Caterpillar,您所信赖的专业技术都将留在 Caterpillar 企业内,从而实现两家公司的强强联合,创造无与伦比的支持来源。

可持续性

更高的标准创造更美好的明天

查看更多信息

在不影响未来需求的前提下满足当前的需要,这是所有 Cat 机械的目标。 我们承诺,我们生产的每台 8750 吊斗铲都可帮助您安全、持久地运营。

CAT 吊斗铲的可持续性

功耗与其他表层剥离方式相比,功耗更低,产生的热量和噪声更低,排放的温室气体也更少。高效节能,并通过 AC IGBT 电子设备提高生产率

温室气体排放

产生最少可见排放物的全电动机器。

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